Aktuell können airless Farbsprühgeräte einen von zwei verschiedenen Motortypen haben: Bürsten- und bürstenlos. Bis vor kurzem war der am häufigsten verwendete Motor der Bürstentyp, der funktioniert, indem er kleine Kontaktbürsten im Inneren des Motors hat, die ihn antreiben. Sie können nicht angepasst oder eingestellt werden. Es gibt jedoch auch solche, die den Vorteil bieten, die Bürsten anpassen und ersetzen zu können, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Bürstenmotoren haben den Vorteil, dass sie weit verbreitet und relativ kostengünstig sind. Sie sind die am häufigsten verwendeten Typen von airless Farbsprühern mit Kolbenpumpe und Membranpumpe. Jetzt werden bürstenlose Motoren bei airless Farbsprühern immer beliebter. Sie bieten verschiedene Vorteile im Vergleich zu Bürstenmotoren, einschließlich mehr Drehmoment pro Watt (erhöhte Effizienz), höhere Zuverlässigkeit, Geräuschreduzierung, erhöhte Haltbarkeit (keine Abnutzung der Bürsten und Schalter), Beseitigung von ionisierenden Funken und eine allgemeine Reduzierung elektromagnetischer Störungen. Hier ist die Tabelle der Nachteile und Vorteile dieser beiden Motortypen:
Bürstenmotor
Vorteile:
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* Zwei-Draht-Steuerung
* Neue Bürste für eine längere Lebensdauer rekonstruieren
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* Geringe Baukosten
* Einfache und kostengünstige Steuerung
* Kein Controller für feste Geschwindigkeiten erforderlich
* Funktioniert in extremen Umgebungen aufgrund des Fehlens von Elektronik
Nachteile:
* Periodische Wartung ist erforderlich
* Die Geschwindigkeit/Drehmoment ist moderat flach. Bei höheren Geschwindigkeiten erhöht sich der Bürstenreibungswiderstand, was das nutzbare Drehmoment reduziert
* Schlechte Wärmeableitung aufgrund der internen Struktur des Rotors
* Eine größere Trägheit des Rotors begrenzt die dynamischen Eigenschaften
* Geringerer Geschwindigkeitsbereich aufgrund der mechanischen Einschränkungen der Bürsten
* Der Bürstenbogen erzeugt Geräusche, die elektromagnetische Störungen (EMI) verursachen.
Bürstenloser Motor
Vorteile:
* Elektronische Kommutierung basierend auf Positionssensoren vs. mechanischem Schalter für Bürsten
* Weniger Wartung aufgrund des Fehlens von Bürsten
* Flache Geschwindigkeit/Drehmoment, ermöglicht den Betrieb bei allen Geschwindigkeiten mit Nennlast
* Hohe Effizienz, kein Spannungsabfall zwischen den Bürsten
* Hohe Leistungsdichte.
* Kleine Größe aufgrund überlegener thermischer Eigenschaften. Warum die Wicklungen mit dem Gehäuse verbunden sind
Die Wärmeableitung ist besser
* Höherer Geschwindigkeitsbereich – keine mechanischen Einschränkungen durch Bürsten/Schalter
* Geringe elektrische Geräuschentwicklung (EMI)
Nachteile:
* Höhere Baukosten
* Die Steuerung ist komplex und kostspielig
* Sie benötigen einen elektronischen Regler (ESC), um den Motor am Laufen zu halten, was manchmal teurer ist als der Motor.
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